Megfelelő adalékanyagok szükségesek a polimer és a faliszt felületének módosításához, hogy javítsák a faliszt és a gyanta közötti határfelületi affinitást.
A nagy töltettartalmú faliszt diszperziós hatása az olvadt hőre lágyuló műanyagban gyenge, ami az olvadék folyékonyságát és az extrudálási folyamatot megnehezíti.Felületkezelő szer adható hozzá a folyékonyság javítása érdekében, hogy megkönnyítse az extrudálási folyamatot.
A műanyag mátrixhoz különféle adalékanyagokat is kell adni, hogy javítsák feldolgozhatóságát és termékei használati teljesítményét.
A fa liszt szerkezete laza, és nem könnyű az extruder csavarját betáplálni.Különösen az „áthidaló” és a „tartóoszlop” jelensége gyakran előfordul, ha a faliszt több vizet tartalmaz.
Az adagolás instabilitása az extrudálás ingadozásához vezet, ami az extrudálás minőségének és kibocsátásának csökkenését eredményezi.Az adagolás megszakítása meghosszabbítja az anyag hordóban való tartózkodási idejét, ami az anyag égéséhez és elszíneződéséhez vezet, és befolyásolja a termékek belső minőségét és megjelenését.
A kényszeradagoló eszközt és az ésszerű szállítási módot alkalmazzák az extrudálás stabilitásának biztosítására.
Kipufogógáz a feldolgozás során
A falisztben található kis molekulájú illóanyag és víz nagyon könnyen hibákat okoz a termékekben, amelyeket az előkezelés nem képes teljesen eltávolítani.Ezért nagyobb figyelmet kell fordítani a fa műanyag kompozit extruder kipufogórendszerének kialakítására, mint a hagyományos műanyag extruderekre.Szükség esetén többfokozatú elszívás is elvégezhető.
Nagyrészt minél jobb a kipufogóhatás, annál jobb az extrudált termékek minősége.
